Proprietățile pe care ar trebui să le aibă agenții de albire fluorescenți pentru materiale plastice
Agentul de albire fluorescent este un fel de colorant fluorescent, iar unele date îl numesc colorant alb sau colorant incolor. Unele date îl numesc un pigment cu efect special de colorare din plastic, pe baza utilizării sale principale în materiale plastice pentru a schimba caracteristicile aspectului plasticului. Există un tip de agent de albire fluorescent disponibil comercial care este insolubil în apă, dar solubil în solvenți organici. Acest tip de agent de albire fluorescent este potrivit pentru materiale plastice. Cu toate acestea, dacă urmează să fie utilizat pentru albirea plasticului, agentul de albire fluorescent selectat ar trebui să aibă, de asemenea, următoarele proprietăți în funcție de performanța, caracteristicile de procesare și cerințele speciale de utilizare a plasticului:
(1) Efectul de albire este mai bun.
Albul ridicat este principala manifestare a efectului de albire al agenților de albire fluorescenți. Avantajele albului ridicat nu se reflectă doar în aspectul materialelor plastice, ci au și multe avantaje. De exemplu, albul ridicat poate reduce cantitatea de utilizare, prevenind astfel plasticul. Schimbările de rezistență pot reduce și costurile.
(2) Stabilitate excelentă la temperaturi ridicate.
Deoarece temperatura de topire a produselor din plastic trebuie să fie în general între 150 și 280 de grade Celsius, este necesar ca agentul de albire fluorescent utilizat să nu se descompună, să nu își schimbe culoarea și să nu piardă efectul de albire în acest interval de temperatură.
(3) Are rezistență ridicată la sublimare și rezistență la intemperii, cum ar fi lumina soarelui.
Deoarece materialele plastice albe au fost utilizate pe scară largă în industria materialelor de construcție și a publicității în ultimii ani, acest lucru necesită ca agenții de albire fluorescenți utilizați să aibă o rezistență excelentă la sublimare la căldură și la expunerea la lumina soarelui și la alte condiții climatice. Rezistența la vreme a înălbitorilor optici este afectată de structura înălbitorilor optici și este legată de cantitatea de înălbitori optici adăugate.
(4) Are o bună compatibilitate cu materialele plastice și o bună dispersie în ele.
Aceasta este o condiție necesară pentru a vă asigura că plasticul este albit uniform. Dispersia moleculară sau solubilitatea completă a înălbitorilor optici este extrem de importantă pentru obținerea albirii optice de înaltă eficiență. Dacă utilizați un agent de albire fluorescent pentru a vopsi produsele albe, mai întâi puneți agentul de albire fluorescent într-un suport de rășină pentru a face un concentrat. Acest concentrat este de obicei numit masterbatch color sau masterbatch și apoi utilizați masterbatch-ul pentru a colora o cantitate mare de polimeri. Și efectul optic este mult mai bun decât adăugarea unui agent de albire fluorescent direct în rășină. Un alt exemplu este că, după ce agenții de albire fluorescenți insolubili în apă cu concentrații foarte scăzute sunt dispersați în apă, aceștia vor prezenta efecte optice bune în fibrele de nailon și poliester; iar acest agent de albire fluorescent este adăugat direct la polimerul topit gata de filare. In vivo, nu prezintă efecte optice. Acest lucru se datorează faptului că absorbția prin dispersie în apă dizolvă agentul de albire fluorescent sub formă de molecule în matricea polimerică, iar agentul de albire fluorescent amestecat în topitura polimerului poate fi dispersat în cel mai bun caz doar sub formă de agregate. Se topește în interiorul corpului.
Pentru coloranții, cum ar fi agenții de albire fluorescenți, care au o dispersie slabă în materiale plastice, pentru a le dispersa mai bine, în general, aceștia trebuie procesați de două ori, adică o anumită cantitate de agent de procesare sau dispersant este adăugată la colorant pentru a deveni un colorant. cu bune proprietăți de dispersie. Pe lângă îmbunătățirea dispersabilității agentului de albire fluorescent, selectarea ajutoarelor de prelucrare sau de dispersie trebuie să aibă grijă și să nu provoace o scădere a proprietăților fizice ale plasticului.
(5) Are o bună rezistență la solvenți, rezistență la migrare și stabilitate chimică și nu are scurgeri sau extracție.
Nu va migra din cauza dizolvării în contact cu solvenți sau produse care conțin plastifianți. Are rezistență bună la acizi și alcali și nu provoacă reacții chimice dăunătoare cu alți aditivi din materiale plastice.
(6) Nu are impact asupra prelucrării (cum ar fi fluiditatea, lubrifierea, imprimarea, acoperirea) și performanța (cum ar fi proprietățile electrice, proprietățile fizice și mecanice, rezistența la îmbătrânire etc.) a materialelor plastice.
(7) Ar trebui să aibă rezistență chimică, izolație electrică etc.
(8) Ar trebui să fie netoxic și fără gust.
Această cerință este deosebit de importantă pentru agenții de albire fluorescenți utilizați în industria alimentară și a jucăriilor. Este legat de sănătatea oamenilor și siguranța vieții. În unele țări, există reglementări stricte cu privire la înălbitori optici utilizați în industria alimentară și a jucăriilor.
Punctele de mai sus sunt cerințe relativ cuprinzătoare pentru agenții de albire fluorescenți pentru materiale plastice. În general, există foarte puține soiuri care îndeplinesc toate aceste cerințe. Prin urmare, atunci când este utilizat, selecția ar trebui să se bazeze pe scopul utilizării, factorii de mediu și alte circumstanțe specifice.
